2026年6月，我国固废危废资源化利用领域在含油污泥、垃圾焚烧飞灰、铝灰渣、煤矸石及退役新能源器件等多个方向迎来关键技术突破，标志着固废治理正从“末端处置”加速迈向“资源化循环”新阶段。

含油污泥：催化热解技术开辟“油源新径”

信息来源：2026年6月5日 工人日报

含油污泥是石油行业主要危险废物，我国年新增约1200万吨，历史存量超10.4亿吨，蕴藏可回收石油近2亿吨，资源化潜力巨大。6月5日，西安石油大学团队依托国内唯一石油石化污染控制与处理国家重点实验室，宣布在含油污泥资源化利用领域取得关键技术突破。

该团队历经十余年攻关，自主研发催化热解技术及HJ系列催化剂，构建“高收率—渣达标—低能耗”一体化解决方案。团队将热解条件由常规技术的500℃、4小时降至420℃、1.5至2小时，油回收率从75%提升至86%以上，处理后残渣石油烃含量低于0.2%，并同步实现重金属稳定化。经中国化工学会组织的多位院士专家鉴定，成果达国际领先水平。

目前，该技术已成功落地中石油、中海油、延长石油等企业，全国推广后每年可新增回收油资源超70万吨。作为对比，以年处理能力1200万吨计，可新增回收油超70万吨，相当于1.75万口油井的年产量。团队同步成功研发国内首套低能耗热解装备智能控制系统，可实现全流程智能化运行，项目获授权发明专利12项及多项省部级科技奖励。

垃圾焚烧飞灰：温州“水洗+低温热解”打通建材化路径

 信息来源：2026年6月9日 温州市公用事业发展集团；6月4日 中国环境网

垃圾焚烧飞灰被列入HW18类危险废物，含有高浓度盐分、多种重金属及毒性为砒霜900倍的二噁英，是全球固废处理领域公认的难题。

6月9日，温州市生活垃圾焚烧飞灰资源化利用三期工程可行性研究报告通过联合审查。该项目占地约15.5亩，总投资约1.91亿元，设计规模5万吨/年，采用“水洗+底渣烘干+低温热解”工艺，可实现飞灰高效脱毒、组分分离及建材化应用。项目建成后，全市飞灰资源化处置总规模将达到10万吨/年，有力支撑温州市危险废物“趋零填埋”目标和“无废城市”建设。

该技术由宝武环科部署应用。通过水洗工艺洗去飞灰中高浓度氯离子，洗脱后的母液经蒸发结晶转化为工业盐，实现第一步资源化利用；脱氯后的飞灰在贫氧与精准控温环境下低温热解，使二噁英彻底分解破坏。处理后飞灰褪去危险属性，成为符合标准的建材原料，摆脱对水泥窑的依赖实现就地建材化，形成“废料—原料—材料”的完整闭环。

温州飞灰资源化项目一期于2023年6月动工，2024年8月进入试运行阶段，全部投产后每年可处理5万吨飞灰。宝武环科积极响应浙江省到2027年危险废物填埋比控制在5%以内的目标，此举为全国飞灰处理提供了可复制、可推广的全新路径。

铝灰渣：中铝集团技术斩获日内瓦国际发明展金奖

信息来源：2026年6月9日至10日 中铝集团官网、郑州市政府网站

铝灰渣是铝冶炼、铝再生及铝加工过程中产生的典型危险废物。6月10日，中铝集团官网发布消息：在第51届日内瓦国际发明展上，郑州研究院牵头、中铝环保参与申报的“铝灰渣多场景全量化循环利用关键技术开发及应用”项目，从全球千余项发明成果中脱颖而出，斩获展会金奖。

该项目攻克了铝灰渣中金属铝深度提取和有价组分高效解离回收利用两大技术难题，实现了氮化铝等活性组分水解率大于95%，释放的可燃气、氨气、氢气全部梯级回收利用，盐组分回收率大于98%，不仅实现了有害物质的完全无害化处理，还将其转化为可再利用资源。

自2021年以来，该技术已在8家企业推广应用，累计创造利润超12亿元，被中国有色金属学会评定为“中国有色金属重大技术创新”，获20余项发明专利授权，并荣获河南省科技进步奖二等奖、第五届河南省专利奖等多项荣誉。此外，截至5月底，该技术已在5家企业实现落地推广，年处理铝灰渣56万吨，残渣中金属铝含量低于2%，无害化高铝料制备的镁铝尖晶石、铝酸钙等产品满足标准要求。

业内人士指出，生态环境部已于2026年5月6日发布《铝冶炼行业危险废物污染控制技术规范（征求意见稿）》，将铝灰等六类危废纳入全链条管控。技术标准逐步落地，正在有力倒逼行业从“末端追罚”转向“源头管控+全链条闭环”。

退役新能源器件：中科院广州能源所攻克复合材料回收难题

信息来源：2026年6月9日 中国科学院官网《中国科学报》

当前，我国新能源汽车动力电池进入规模化退役阶段，光伏组件和风机设备也相继迎来退役高峰期。6月9日，据中国科学院官网《中国科学报》报道，中国科学院广州能源研究所新兴固废高值循环研究中心，凭借十余年深耕退役新能源器件循环利用领域，荣获中国科学院第七届“科苑名匠”（团队）称号。

团队提前十余年从传统有机固废的基础研究起步，积累分离、转化、重构等底层技术，最终创建了“有机固废热化解构与重构”技术体系，实现了复杂有机—无机混杂体系的高效分离与高值利用。针对退役新能源器件结构复杂、材料混杂的特点，该团队研制出拥有完全自主知识产权的“物化解离—重组提质”示范装备，通过精准控制温度和反应条件，将树脂分解为可燃油气，同时完好回收玻璃纤维或碳纤维并用于制造建材等高价值产品，实现从工艺到装备的全链条自主可控。

与此同时，商务部已于6月5日召开“新三样”固废回收利用工作座谈会，研究建立“1+N”工作体系，并强调坚持科技引领、技术赋能，积极推进相关技术基础研发，促进人工智能在回收利用环节的融合与运用。据业内预计，到2030年，动力电池回收国内市场规模将突破千亿元。

总体来看，2026年6月我国固废危废资源化利用领域多点突破，在含油污泥低能耗热解、飞灰建材化、铝灰渣全量化循环利用、退役新能源器件回收及煤矸石综合利用等方向均涌现出具有国际先进水平乃至国际领先水平的技术成果，且多项技术已在企业落地应用并收获显著的经济与环境效益。随着相关政策法规与标准体系加速完善，这些技术的产业化步伐有望进一步加快，为国家绿色低碳循环发展注入新动能。